El Diagrama de Ishikawa es una herramienta que utiliza técnicas para encontrar las raíces de un problema presente en el proceso de una empresa, y puede utilizarse en cualquier sector, principalmente productivo.
También conocido como diagrama de causa y efecto , se analizan las raíces de los problemas, por la relación entre sus efectos y las posibles causas que podrían contribuir a dicho resultado. Otra denominación muy común es el “Diagrama de espina de pescado”, como se muestra a continuación:
Fue desarrollado por el ingeniero Kaoru Ishikawa en los años 60, como una innovación de gestión de calidad aplicada en los sectores productivos de las empresas. Es ampliamente utilizado para la prevención de defectos de calidad, identificando los factores potenciales que los causan.
Cómo hacer el diagrama de Ishikawa
Los diagramas de Ishikawa se utilizan en programas de mejoramiento, estructurados en sesiones de lluvia de ideas . Esta estructura implica identificar las posibles causas de los problemas, bajo diferentes clasificaciones o categorías.
Las categorías utilizadas deben cubrir todas las posibles causas relevantes. La cantidad más utilizada es la de 6 clasificaciones, que son conocidas por la metodología “6M”:
- Métodos : analizar los procedimientos utilizados, o cómo se está haciendo el trabajo;
- Materia prima : inspección de las características de los materiales utilizados, por su calidad, así como su suministro;
- Trabajo : incluso si los métodos pueden ser correctos, es necesario analizar la aplicación a través de los trabajadores, tanto por la capacitación ofrecida como por posibles imprudencias, que pueden ser la causa de los problemas;
- Máquinas : es necesario inspeccionar la maquinaria utilizada, debido a su mantenimiento o incluso deterioro, lo que puede estar causando fallas en la producción;
- Medio ambiente : analizar las causas, por las características del ambiente de trabajo (disposición física), así como por aspectos del clima (calor, frío, polvo);
- Medidas : las medidas tomadas por una gerencia, pueden no haber sido las mejores para el proceso, siendo la posible causa de los problemas en cuestión.
Sin embargo, el diagrama no tiene categorías que se consideren “fijas”. En la práctica, se puede utilizar cualquier categorización que se extienda a todas las causas posibles, especialmente para sectores que no son productivos, por ejemplo, en la parte administrativa, que debería centrarse más en cuestiones estructurales, o también, en las políticas adoptadas en la empresa.
Después de definir qué problemas se enfrentan, y también, al analizar todas las categorías consideradas como un grupo, se identifican las causas identificadas en cada categorización. Al final del diagrama (“cabeza de pez”), se presenta el principal problema a resolver.
Ejemplo
Si en una producción hay un problema en relación con la entrega de bienes, no necesariamente la causa puede ser solo con la logística en sí, sino que también puede haber demoras en las máquinas que no están produciendo de acuerdo con la capacidad. Si se analiza esta causa como que influye en el efecto principal, se observa en el diagrama en la categoría correspondiente (máquinas).
Al realizar este proceso en todas las categorías, es posible examinar las principales causas de demoras en el proceso en su conjunto y aplicar las mejoras necesarias.
Ventajas de usar este diagrama
Las principales ventajas de utilizar este diagrama son la posibilidad de analizar las causas y los efectos de los problemas con mayor claridad, tomar nota de las causas con más detalle y requerir un esfuerzo grupal, lo que contribuye a la participación de los trabajadores en la aplicación de mejoras.
Otro gran uso es el de prevención, tanto para el mismo problema, como también para evitar la aparición de nuevas complicaciones en el proceso. Lo más importante, el diagrama tiene un aspecto bien presentado y es fácil de interpretar.